포지티브 파이어, 어닐링, 점화, 담금질 및 기타 공정 열처리 공정의 채택에 관계없이 강관은 열처리 중에 가열, 단열, 냉각 등의 기본 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 공정에서 강관은 결함을 일으킬 수 있습니다. 강관 열처리 결함에는 주로 부적격 조직 성능, 과도한 크기, 표면 균열, 마모, 심한 산화, 탈영양, 과열 또는 과연소, 강관과 같은 산화 등의 결함이 포함됩니다. 가스 열처리 보호시 표면 산화.
강관 조직의 성능은 불합격입니다. 열처리 중에 강관의 잘못된 가열 온도, 불합리한 단열 시간, 너무 느린 냉각 속도 등의 요인으로 인해 강관의 성능이 금속이 아닙니다. 냉각 속도가 느리거나 냉각 속도가 너무 느리거나 너무 느립니다.
이와 관련하여 가열 공정을 공식화할 때 강철의 합금 원소, 강관의 가열 온도, 원래 조직 및 강철의 auscolus 변화 크기를 충분히 고려해야 합니다. 두 번째는 가열 온도를 공식화하는 것입니다. 철-탄소 균형 다이어그램에 따른 강관 열처리. 세 번째는 열처리 방법, 가열 온도, 회복 온도 및 냉각 속도를 명확히 하는 것입니다. 공정이 공식화되면 에너지 생산 전에 소규모 배치로 검증해야 합니다.
강관의 크기는 불합격입니다. 강관을 가열 한 후 외경, 타원 및 굽힘의 변화를 포함하여 어떤 경우에는 크기가 크게 변합니다. 외경의 변화는 종종 담금질 과정에서 발생합니다. 강관을 담금질한 후, 주조직은 마르텐사이트와 벨니아가 됩니다. 조직의 변화로 인해 부피변화로 인해 강관의 외경이 커지게 되는데, 외경의 변화를 줄이기 위해 점화과정 후에 고정직경 과정을 추가하는 경우가 많다. 장기간의 고온 가열 중 대구경의 얇은 벽 강관으로 인해 주로 발생하는 강관의 끝. 가열 시스템의 합리성이 타원의 주요 변화를 방지하는 것을 방지합니다. 때로는 가열 시스템이 D/S 값이 너무 크면 강관이 "타서" 끝이 "둥글지 않게" 됩니다. 이 경우 강관을 이용하여 강관의 가장자리를 회전시킬 수 있는 한, 이를 방지하기 위해 강관의 엉킴을 방지할 수 있다.
주로 강관 가열 및 고르지 않은 냉각, 특히 강관이 담금질될 때 세로 또는 수평 부품의 냉각 속도를 포함하여 굽힘 요인에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 일반적으로 곡선 강관은 직선 기계로 제거할 수 있습니다.
강관 표면 균열: 강관의 열처리 과정에서 과도한 온도 응력으로 인해 강관에 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 주된 원인은 가열 속도 또는 냉각 속도에 의해 발생합니다.
합금 두꺼운 벽 강관을 가열할 때 용광로의 온도가 너무 높으면 용광로에 들어간 후 강관이 고온 및 급속 가열에 직면하게 됩니다. 재료의 인장 강도가 제한되면 표면에 균열이 나타납니다. 강관의.
담금질 공정으로 인해 강관 금상 담금질시 표면 균열 확률이 상대적으로 높습니다. 강관에 비금속 혼합 물체, 부품 및 조직 바이어스가 있으면 강관의 담금질 균열 가능성이 높아집니다. 강관의 열처리 균열을 줄이려면 강관의 가열 시스템과 냉각 시스템을 강 유형에 따라 구성하고 적절한 담금질 매체를 선택해야 합니다. 반면, 담금질된 경화된 파이프는 가능한 한 빨리 내부 응력을 제거하기 위해 회복되거나 어닐링되어야 합니다.
강관의 표면 긁힘 및 부딪힘 부상: 주로 강관이 가열로, 담금질 장치 또는 롤러 이송 과정에서 가열되거나 가열되기 때문에 강관과 접촉하여 발생하는 공구 및 공작물에 결함이 형성됩니다. 강관 표면. 이 결함을 방지하려면 가열 장비의 정상적인 작동을 보장하면서 강관과 공작물, 공구 및 롤러 사이의 상대 슬라이딩 속도를 최대한 줄여서 충돌 가능성을 줄여야 합니다. 서로.
즉, 열간압연 이음매 없는 강관을 관 기공 이전에 가열하는지, 압연관을 가열한 후 정량(환원) 트레일 또는 냉간압연(인발) 강관의 중간 부분까지 가열하는지 여부를 결정한다. 가열 공정 매개 변수 설계 및 설계 및 제어가 부적절하면 튜브 (강관)가 고르지 않은 가열, 산화, 탈탄, 가열 균열, 과열 또는 과도한 연소와 같은 품질 결함을 생성하여 결국 품질에 영향을 미칩니다. 강관. 따라서 파이프라인(강관)의 품질관리를 강화해야 한다.
