직선 심 강관은 용접 이음매와 강관이 세로 방향으로 평행한 강관입니다. 일반적으로 공용 용접 강관, 용접 얇은 벽 파이프, 변압기 냉각 오일 파이프 등으로 구분됩니다. 직선형 강관의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 강관의 강도보다 높습니다. 좁은 사각 빌렛으로 파이프 직경이 큰 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 서로 다른 파이프 직경의 강관을 동일한 사각 빌렛 폭으로 생산할 수 있습니다. 용접 길이는 각각 30%, 100% 증가했고 생산 속도는 느려졌습니다.
연선 강철 튜브 사전 용접 품질: 사전 용접 품질에는 접합 품질과 용접 품질이 포함됩니다.
1. 오류가 없거나 잘못된 가장자리가 있는 솔기(즉, 형성 솔기)가 지정된 값보다 작습니다. 일반적으로 엣지오차량은 강판두께의 8% 이하로 규정하며, 최대값은 1.5mm를 넘지 않도록 규정하고 있습니다.
2. 용접 이음매의 용융 깊이와 용융량이 적절한지 확인하려면 용접 후 균열이나 연소가 발생하지 않도록 해야 할 뿐만 아니라 용접 높이도 제어해야 합니다.
3. 용접 용접은 연속적이고 성형에 적합하여 최종 외부 용접 품질을 보장합니다.
4. 용접편차, 기공, 크랙, 스컴, 연소, 용접 뒷면 용접종 등의 불량이 없습니다.
5. 아크 화상이 없고 작은 튀김이 발생하며 탱크 끝과 표면 품질에 영향을 미치지 않습니다.
6. 용접 이음새는 모재와 일치하며 용접 금속의 물리적, 화학적 성능은 품질 요구 사항을 충족합니다.
대구경 직선재봉관을 제조하는 성형방법에는 롤링롤러성형법(CFE), UOE성형법, CE성형 등이 있으며, 대부분의 성형방법은 마지막 공정이 강관의 형상과 품질이 중요하게 되었다 대구경 직선 심 용접 파이프에서 완성된 파이프의 품질을 보장하기 위한 프로세스입니다. 직경은 유압 또는 기계적 수단을 사용하여 강관의 내벽에서 힘을 수행하여 강관을 반경 방향으로 확장시키는 일종의 압력 가공 기술입니다. 기계적 방법은 유압식보다 간단하고 효율적입니다. 그것은 여러 개의 대구경 직선 솔기 용접 제어 파이프라인의 확장 프로세스를 채택합니다. 기계적 직경은 직경 끝의 분할된 팬 모양의 블록을 사용하여 확장하는 것입니다. 전체 튜브 길이의 분류된 소성 변형.
1. 초기 순환 단계입니다. 부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관 내벽에 닿을 때까지 계속 열려 있었다. 이때, 강관의 원형관의 반경은 단차크기 범위 내에서 거의 동일하였고, 강관은 예비적이었다.
2. 내경 스테이지의 이름을 지정합니다. 팬 모양의 블록은 품질 요구 사항의 Zhouxiang 위치인 필요한 위치에 도달할 때까지 전면에서 시작합니다.
3. 탄력회복 보상단계. 두 번째 단계의 위치에서는 부채꼴 블록이 필요한 위치, 즉 공정 설계에서 요구하는 탄성 전면 강관의 라운드 위치까지 더욱 감소됩니다.
