아연도금강관의 적용 특성이 다를 경우, 경열처리 후의 알루미늄 합금 조성이 다르므로 경열처리와 열처리의 생산 공정도 다를 것입니다. 냉간 인발 후, 아연도금강관의 원료는 열응력을 남기고, 열응력은 수도관의 안티크리스탈 안티크리스탈의 부식 및 균열에 그다지 좋지 않습니다. 모든 레벨의 원료의 민감성으로 인해 원료가 균열되어 결정의 부식이 급격히 증가했습니다.
냉간 당김 수준은 또한 오스테나이트계 스테인리스 강판의 고온 저항에 심각한 손상을 초래합니다. 일반 작업 온도가 높을수록 또는 균열 수명이 길어질수록 냉간 인발 수준은 낮아집니다. 아연 도금 강관의 가공 공정은 더욱 복잡합니다. 적합한 알루미늄 합금 부품을 얻으려면 기계의 실내 공간이 필요합니다.
경냉각 장비의 냉장 섹션 장비는 상당히 크다. 따라서 현재의 우수한 경냉각 장비는 일반적으로 냉장 섹션에서 강한 대류 냉장을 사용하고 3개의 냉장 섹션을 가지고 있으며, 이는 독립적으로 공기량을 조절할 수 있다. 열간 압연 압연판은 전체 폭 방향을 따라 3개의 섹션으로 나뉜다. 열간 압연 압연판의 전체 폭 방향의 냉각 속도는 공기량 배수 방법에 따라 조절되어 판의 형상을 제어한다.
아연 도금 강관은 품질이 단순하며 드릴링 머신으로 제조됩니다. 아연 도금 강관의 모든 원자재는 공정 전반에 걸쳐 최상급 열처리 공정을 거쳤습니다. CNC 밀은 다양한 모델과 사양을 사용자 정의할 수 있습니다. 휴대하기 쉽기 때문에 유압 시스템이 일상 작업에서 쉽게 손상되지 않습니다.
표면 분무 처리가 일정 수준의 평탄도와 평화를 달성하기 위해 지속적이어야 합니다. 그렇지 않으면 유압 시스템은 축을 지점으로 하는 직선 하중을 견뎌야 합니다. 유압 시스템 끝의 핀홀은 이어링의 핀홀과 일치해야 합니다. 엔진 오일 바닥 셸과 유압 시스템 중간에 지지점을 설치해야 합니다. 유압 시스템의 접지는 매우 큽니다.
