나선형 용접 파이프는 일반적으로 직선 솔기 용접 파이프보다 강도가 높습니다. 더 좁은 빌렛을 사용하여 더 큰 직경의 파이프를 생산할 수 있으며, 같은 폭의 빌렛을 사용하여 다른 직경의 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나 같은 길이의 직선 솔기 파이프와 비교할 때 용접 솔기 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 낮습니다. 따라서 직선 솔기 용접은 주로 작은 직경 파이프에 사용되는 반면 나선형 용접은 더 큰 직경 파이프에 선호됩니다. 대구경 나선형 강관 제조업체의 경우 나선형 강관 빌렛의 두 가장자리가 용접 온도까지 가열된 후 압출 롤러의 압력 하에서 공통 금속 입자가 서로 침투하고 결정화되어 궁극적으로 강한 용접 솔기를 형성합니다.
압출력이 너무 작으면 형성되는 공통 결정의 수가 적어 용접 금속의 강도가 감소하고 응력 하에서 균열이 발생합니다. 반대로 과도한 압출 압력은 용융 금속을 용접 이음매에서 짜내어 용접 강도를 감소시킬 뿐만 아니라 수많은 내부 및 외부 버를 생성하고 심지어 이음매가 겹치는 것과 같은 결함을 일으킬 수도 있습니다.
임피던스 장치는 나선형 강관용 특수 자기 막대 또는 자기 막대 세트입니다. 그 단면적은 일반적으로 강관의 내경 단면적의 70% 이상이어야 합니다. 그 역할은 유도 코일, 파이프 빌릿의 용접 이음매 가장자리 및 자기 막대와 전자기 유도 루프를 형성하여 파이프 빌릿의 용접 이음매 가장자리 근처에 와전류 열을 집중시켜 용접 온도까지 가열하는 근접 효과를 생성하는 것입니다. 임피던스 장치는 강철 와이어에 의해 파이프 빌릿 내부로 끌려가며, 중앙 위치는 압출 롤러의 중앙에 비교적 가깝게 고정됩니다. 시동 중에 파이프 빌릿의 움직임으로 인해 임피던스 장치는 파이프 빌릿의 내벽과의 마찰로 인해 상당한 마모를 겪습니다.
대구경 나선형 강관은 종종 강철 스트립 코일을 원료로 하여 생산되며, 이는 실온에서 압출을 통해 형성되고 자동 이중 와이어 양면 잠수 아크 용접 공정을 사용하여 용접되어 나선형 솔기 강관을 만듭니다. 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
(1) 강판코일, 용접와이어, 플럭스 등 원자재는 사용 전 엄격한 물리적, 화학적 검사를 실시합니다.
(2) 강판의 머리와 꼬리는 싱글와이어 또는 더블와이어 잠수아크용접을 사용하여 맞대기용접을 하며, 강판을 압연하여 파이프로 만든 후 보수용접에는 자동 잠수아크용접을 사용한다.
(3) 강판은 성형 전에 평탄화, 트리밍, 모서리 다듬기, 표면 세척, 운반 및 사전 굽힘 가공을 거칩니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 유압 실린더의 압력을 제어하여 강판의 원활한 수송을 보장합니다.
(5) 외부 또는 내부 제어 롤러 성형이 채택됩니다.
(6) 용접갭 제어장치는 파이프직경, 정렬편차, 용접갭 등을 엄격히 제어하여 용접갭이 용접요구사항을 충족하는지 확인하는 장치입니다.
(7) 내부 및 외부 용접 모두 싱글 와이어 또는 더블 와이어 잠수 아크 용접을 위해 미국 링컨 전기 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 달성합니다.
(8) 완성된 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 검출기를 사용하여 검사하여 나선형 용접 이음매의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 감지되면 자동 알람이 울리고 표시가 분사됩니다. 그런 다음 생산 작업자는 결함을 제거하기 위해 공정 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다.
두꺼운 벽 나선형 강관의 장점: 두꺼운 벽 강관 표면의 견고한 산화막 덕분에 스테인리스 스틸은 연수를 포함한 모든 수질에서 우수한 내식성을 보입니다. 지하에 매설하더라도 우수한 내식성과 우수한 내침식성을 보입니다.
