(1) 용융된 아연에 알루미늄을 첨가하면 공기 중의 산소와 반응하여 산화알루미늄이 생성됩니다. 테스트 결과 강관이 용융 아연으로 들어가는 입구의 아연 재에는 약 15.2%의 산화알루미늄이 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 산화알루미늄은 녹는점이 2050도이고 밀도가 3.9-4.0kg/L에 불과한 반면, 산화아연은 녹는점이 1975도이고 밀도가 5.606kg입니다. /엘. 작동 온도 480-510도에서 용융 아연의 밀도는 6.54-6.79kg/L입니다. 밀도가 가장 낮은 산화알루미늄이 항상 위에 떠 있는 것은 분명합니다. 플럭스를 도포한 강관이 건조되지 않거나 건조 후 장기간 공기에 노출되면 플럭스가 다시 축축해질 수 있습니다. 강관이 용융 아연에 들어가면 먼저 산화알루미늄과 접촉한 다음 산화아연(아연재)과 접촉하게 됩니다. 이러한 물질은 강관 표면에 부착되어 플럭스를 연소시켜 코팅되지 않은 얼룩을 발생시킵니다.
(2) 시동 및 재생 중에 장기간의 비활성으로 인해 밀도가 낮은 알루미늄이 용융 아연 표면으로 떠오릅니다. 플럭스로 코팅된 강관이 접촉하면 즉시 다음과 같은 반응이 일어납니다.
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
방정식으로부터 반응성이 더 높은 알루미늄이 플럭스 화합물의 아연을 즉시 대체하여 염화알루미늄(AlCl₃)을 형성하고 178도에서 승화한다는 것이 분명합니다. 마찬가지로, 알루미늄은 플럭스의 염화암모늄과 반응하여 AlCl₃·NH₃ 화합물을 생성하며, 이는 약 400도에서 끓고 증발합니다. 따라서 이러한 반응으로 인해 염소가 완전히 손실되어 아연도금에 도움이 되어 코팅되지 않은 얼룩이 생깁니다.
(3) 생산이 막 시작되면 용융아연의 온도는 일반적으로 더 높아진다. 플럭스가 용융 아연과 접촉한 후 반응 과정, 물리적 흡착 및 화학적 결합을 완료할 시간이 충분하지 않아 플럭스 잔류물이 저하되어 기능을 잃게 됩니다. 이로 인해 코팅되지 않은 반점이 발생합니다.
(4) 플럭스가 도포된 강관을 용융아연에 담가 아연도금을 할 때 펜치, 턴테이블 등의 공구를 사용하여 용융아연에 밀어넣는다. 이러한 도구는 접촉 지점에서 강철 파이프의 플럭스 필름을 다양한 정도로 손상시킬 수 있습니다. 따라서 용융된 아연과 접촉하면 이 부위는 아연 도금 능력을 상실하여 코팅되지 않은 얼룩이 생깁니다.
(5) 공정온도에 도달하기 전에 생산을 시작하면 용융아연의 온도가 낮고, 침지시간이 길지 않으며, 표면에 알루미늄이 농도가 높아져 철과 아연의 반응이 상대적으로 느리다. 철-아연 합금층은 단시간에 형성될 수 없다. 따라서 제거 후 강관에 코팅되지 않은 부분이 발견될 수 있습니다.
(6) 아연 도금 용기에 알루미늄이 과잉이고 용융 아연의 온도가 불안정하면 Fe-Al-Zn 화합물의 고체 입자가 다량으로 용융 아연에 부유하게 됩니다. 강관이 통과할 때 이러한 고체 입자가 강관 표면에 부착되어 표면 거칠기 불량이 발생하게 됩니다.
솔루션:
(1) 초기 생산 중에는 용융 아연의 알루미늄 함량이 일반 생산 시보다 낮아야 합니다. 생산이 정상화됨에 따라 점차적으로 지정된 공정 수준까지 증가시킵니다.
(2) 강관 입구의 용융 아연 표면에서 아연 재를 자주 긁어냅니다.
(3) 강관에 도포하는 플럭스는 건조하고 습기나 불완전 건조가 없어야 한다.
(4) 아연 도금 냄비의 용융 아연 온도는 너무 높거나 낮아서는 안됩니다.
(5) 운송 중 강관에 코팅된 플럭스가 긁히지 않도록 하십시오.
(6) 강관은 용융아연 표면의 롤링을 최소화하기 위해 용융아연에 큰 각도로 침지되어야 한다.
