용접 강관 슬래그는 용접 내부에 남아있는 잔류물입니다. 이론적 분석에서 매립된 아크의 용접 이음매가 자동으로 발생하는 주요 원인은 주로 다음 3가지입니다. 및 용접), ③ 선택한 용접 공정 매개변수가 부적절하여 슬래그 발생에 도움이 되지 않습니다.
직선 이음 매립 아크 용접 강관의 생산 특성에 근거하여, 층이 깨끗하지 않을 때 층을 청소하지 않을 때 슬래그를 생성하기 위해 이음새를 청소하는 이유를 배제 할 수 있습니다.
원자재의 경우 잡다한 물건이 많고 용접 이음새로 인해 잔여물이 발생합니다. 모재의 사전 용접 시험 후, 새로운 용접 와이어 및 용접 등이 슬래그의 주요 원인은 아닙니다.
따라서 직선 벽 매립 아크 용접에서 두꺼운 벽을 녹이는 와이어 클램핑의 주된 이유는 부적절한 용접 공정 매개 변수가 선택되었기 때문입니다. 두꺼운 벽 스티치 매립 아크 용접 파이프의 용접 공정 매개 변수는 주로 라인 에너지, 용접 전류, 용접전압, 용접속도, 용접와이어 간격, 경사면 크기 등
용접 야금학적 측면에서 심층 분석을 통해 용접 이음매 융합 라인에서 잔류물 클램프가 생성되는 원인은 용융 라인 온도가 너무 낮아서 액체 슬래그가 침전되기에는 너무 늦기 때문이라는 것을 알 수 있습니다. 낮거나 냉각 속도.
절단 직선 솔기의 긴 봉제 강관을 보는 방법은 기 절단입니다. Qi 절단은 산소와 아세틸렌 연소에 의해 발생하는 열을 사용하여 고온에서 생성된 철 쓰레기에서 절단된 금속을 녹이는 것입니다. 직선 심 강관이 절단됩니다.
가스 절단이 가능한 직선 솔기 강관의 효율성이 높고 절개 작업이 비교적 깔끔하지만 절개 표면에 산화막 층이 부착됩니다. 용접 전에 제거해야합니다. 설치 중 직관강관으로는 각종 직관, 강판, 에어커팅관 등 직경이 큰 프로파일이 많이 사용됩니다.
직선 강관을 절단하는 공기 절단 도구는 아세틸렌의 압력에 따라 사격 및 흡입 유형과 기타 압력 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 가스 절단 용 산소는 산소 실린더에 의해 공급되고 아세틸렌은 아세틸렌 가스에 의해 공급됩니다 실린더 또는 아세틸렌 발생기.
제나라 절단의 위험으로 인해 가스 절단 방법으로 스티치 강관을 절단할 때 운영 규정을 엄격하게 준수해야 합니다.
1. 직관강관은 회전하든지 입구를 고정하든 관계없이 직관심 강관의 표면에 수직으로 유지되어야 한다. 절단 후 입은 70도-80도 각도로 절단점의 절단선을 향해 점차 앞으로 기울어집니다.
2. 가스절단 고정 시 직선 이음매 강관은 일반적으로 직선 강관의 하부부터 시작됩니다.
3. 절단 입과 산소 압력의 선택은 직선형 강철 튜브의 두께와 관련이 있으며 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다.
4. 입구 표면과 직선 강관 사이의 거리는 예열 불꽃의 길이와 직선 심 강관의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 화염심장 끝부분은 3--5mm 정도 되는 것이 좋습니다.
5. 직선 심 강관을 절단한 후 칼이나 핸드 샌드 휠의 절개 부위에 남아 있는 산화철 잔여물을 도포하여 매끄럽고 깨끗하게 만듭니다.
6. 가스 절단이 끝나면 절단 산소 밸브와 아세틸렌 밸브 예열 산소 밸브를 빠르게 닫아야 합니다.
