플라스틱 코팅 복합 파이프의 생산은 금속 재료의 강도를 플라스틱 재료의 부식 및 마모 저항과 결합하는 복잡하고 복잡한 공정입니다. 다음은 플라스틱 코팅 복합 파이프 생산과 관련된 주요 단계입니다.
원료 준비
금속 파이프 준비 : 일반적으로 기판으로 선택된 강관은 특정 차원 및 품질 표준을 충족해야합니다.
플라스틱 원료 : 폴리에틸렌 (PE) 및 에폭시 수지 (EP)와 같은 열가소성 또는 열 세트 플라스틱은 우수한 부식 및 내마모성으로 인해 플라스틱 층에 일반적으로 사용됩니다.
강관 표면 처리
청소 : 강관 표면을 철저히 청소하여 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거하십시오.
녹 제거 : 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅과 같은 방법을 사용하여 강 파이프 표면에서 녹과 산화물 스케일을 제거하여 매끄럽고 완벽한 마무리를 보장합니다.
인산 또는 패시베이션 : 강관 표면을 추가로 처리하여 코팅과 강관 사이의 접착력을 향상시킵니다.
코팅 준비 및 적용
코팅 준비 : 적용을 위해 플라스틱 원료를 용융 상태로 가열합니다. 에폭시 수지와 같은 열 셋 플라스틱의 경우 경화제와 같은 첨가제가 필요할 수 있습니다.
적용 방법 : 내부 및 외부 스프레이 코팅, 커튼 코팅, 퓨전 권선 및 핫 딥 코팅이 포함됩니다.
내부 및 외부 스프레이 코팅 : 정전기 흡착을 사용하여 용융 플라스틱 분말을 강 파이프의 내부 및 외벽에 뿌립니다.
커튼 코팅 : 가루를 함유 한 체를 통해 커튼 방법을 사용하여 강관의 가열 된 외벽에 플라스틱 가루를 바릅니다.
퓨전 권선 : 압출기를 사용하여 가열 된 강관 주위의 핫 멜트 접착제 및 폴리에틸렌과 같은 랩 재료, 3 층 구조를 형성합니다.
뜨거운 딥 코팅 : 강관을 용융 플라스틱에 담그면 한 단계로 코팅을 형성합니다.
경화 과정
열처리 : 코팅 응용 후 강관은 경화를 위해 고온 오븐으로 들어갑니다. 이 단계는 코팅과 강관 사이의 강한 결합을 보장하는 데 중요합니다. 일반적으로 온도는 약 200 ° C에 도달하여 코팅 및 강관 표면이 열 융합 및 경화를 겪게하여 완전한 적분 구조를 형성합니다.
품질 검사 및 포장
품질 검사 : 관련 표준 및 요구 사항을 준수하기 위해 육안 검사, 두께 측정, 접착 테스트, 부식 저항 테스트 등을 포함한 플라스틱 코팅 복합 파이프에서 품질 검사를 수행하십시오.
포장 : 운송 및 사용을 위해 검사 및 자격을 갖춘 플라스틱 코팅 복합 파이프를 포장하십시오.
다른 고려 사항
제품 품질을 보장하기 위해 온도, 시간 및 압력과 같은 각 단계의 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어하십시오.
다양한 응용 분야를위한 다양한 플라스틱 코팅 복합 파이프에는 특정 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 생산 공정과 원료 비율이 필요할 수 있습니다.
