직선 심 용접 파이프는 현재 다양한 분야에서 사용되고 있는데, 어떻게 제작되었는지 살펴보겠습니다.
1. 강판 프로브: 강판 뒤에 매설된 아크 용접 대구경 튜브 커넥터는 직선입니다. 먼저 보드 전체의 초음파 검사를 확인합니다.
2. 에지 밀링: 밀링 머신을 사용하여 강판의 양면에서 양면 밀링을 수행하여 판의 폭, 평행 평행면 및 슬롯 모양의 요구 사항을 충족합니다.
3. 사전 굽힘 가장자리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 가장자리 노드를 사전 굽혀 보드 가장자리에 곡선 곡률이 있도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형 기계에서 반곡면 강판을 "J"로 여러 번 누른 다음 강판의 나머지 절반을 "C"로 구부려 개구부 "O" 모양을 최종적으로 형성했습니다. .
5 사전 용접: 가스 용접(MAG) 연속 용접을 사용하여 직선 심 용접 강관을 준비합니다.
6. 내부 용접 : 세로 다선 매립 아크 용접 (4 라인 이하)으로 직선 심 강관 내부에 용접됩니다.
7. 외부 용접 : 스티치 아크 용접 강관의 외부 용접에는 수직 멀티 필라멘트 아크 용접이 사용됩니다.
8. 초음파 탐정 I: 용접부 양쪽의 금속과 직선 솔기의 튜브 내부 및 외부 용접부를 100% 검사합니다.
9. X-Ray Detective I: 용접 이음매 정보 내부 및 외부 용접에 대한 100% X-Ray 산업용 TV 검사를 수행할 수 있습니다. 이러한 이미지 데이터 처리 관리 시스템을 사용하면 감지 감도를 보장할 수 있습니다.
10. 직경 확장 : 매립 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 크기와 정확성을 향상시키고 강관의 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험 : 직경 부풀어 오른 강관을 수압 시험기에서 하나씩 점검하여 강관이 표준 시험 압력에 도달하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 포장 : 강관 검사는 파이프 끝에서 요구되는 표시를 충족시키기 위해 튜브 끝에서 처리됩니다.
13. 초음파 검사 II : 직선심 용접 강관의 직경 확장 및 수압 후에 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 다시 초음파 검사를 수행합니다.
14.X 레이 테스트 II: X-레이 산업 검사 및 튜브 끝 용접 재봉 막 직경 확장 및 수압 테스트;
15. 튜브 끝 부분의 자분 테스트: 이 테스트는 튜브 끝 부분의 결함을 찾아내는 것입니다.
