플라스틱 코팅 복합 파이프의 품질을 제어하는 것은 원자재 선택, 제조, 설치, 유지 보수 후에 이르기까지 포괄적 인 감독이 필요한다면 공정입니다. 몇 가지 주요 제어 조치는 다음과 같습니다.
원료 선택
베이스 파이프 재료 : 기판으로 기계적 특성 및 용접 성능이 우수한 강철 파이프를 선택하여 강도, 부식 저항 및 기타 특성이 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 일반적인 기본 파이프 재료에는 원활한 강철 파이프와 용접 강관이 포함되며 응용 프로그램 시나리오에 의해 결정된 특정 선택이 있습니다.
코팅 재료 : 코팅 재료는 우수한 내식성, 노화 저항 및 접착력을 가져야합니다. 일반적인 코팅 물질에는 폴리에틸렌 분말 및 에폭시 수지가 포함됩니다. 코팅 재료를 선택할 때는 기본 파이프와의 구성, 특성 및 호환성에주의를 기울여야합니다.
제조 공정 제어
강관 전처리 : 강관은 코팅과 강관 사이의 긴밀한 결합을 보장하기 위해 녹 제거, 청소 및 건조 단계를 포함하여 코팅 전에 전처리가 필요합니다.
코팅 준비 : 코팅 물질을 강관의 표면에 균일하게 코팅하고 코팅 두께가 합리적인 범위 내에서 제어되어 (예 : 0. 3-0.
치료 처리 : 코팅 적용 후, 경화 처리를 수행하여 강관 표면의 코팅 재료를 녹이고 굳 히고 튼튼한 보호 층을 형성합니다. 경화 온도 및 시간은 코팅 재료의 특성에 따라 결정해야합니다.
치료 후 : 경화 후 냉각, 검사, 절단 및 기타 치료 후 단계를 수행합니다. 검사는 코팅이 균일한지, 거품이없고 껍질을 벗기는 지에 중점을 두어야합니다.
설치 품질 관리
파이프 및 피팅 품질 검사 : 설치 전에 파이프 및 피팅에서 엄격한 품질 검사를 수행하여 결함이없고 손상되지 않은 코팅이 있는지 확인하십시오.
건설 계획 및 기술 설명 : 세부 건설 체계 및 기술 설명을 개발하여 건설 요건 및 표준을 명확하게하여 건설 인력이 내부적으로 플라스틱 코팅 된 복합 파이프의 특성 및 건설 지점에 익숙해 지도록합니다.
절단 및 연결 품질 관리 : 코팅 손상을 피하기 위해 절단 (예 : 금속 톱)에 적합한 도구를 사용합니다. 베벨 처리는 용접 또는 연결 품질을 보장하기 위해 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 용접 할 때는 고온이 코팅을 손상시키는 것을 방지하기위한 용접 공정 매개 변수; 스레딩시, 나사산 정확도를 확인하고 적절한 밀봉 재료를 사용하십시오. 클램핑 할 때 클램프의 밀봉 가능성과 압박감을 점검하십시오.
파이프 레이아웃 및 고정 : 설계 요구 사항에 따라 파이프 및 고정 파이프, 정확한 파이프 경사, 좌표 및 고도 보장; 설치 중에 파이프의 강한 스트레칭, 비틀림 또는 충돌을 피하십시오.
코팅 보호 : 보호 슬리브 사용 또는 포장과 같은 구조 중 코팅을 보호하기위한 조치를 취하십시오. 손상된 코팅을 즉시 수리하십시오.
현장 환경 제어 : 건설 현장이 깨끗하고 건조하고 오염 파이프 및 코팅의 먼지, 잔해 및 기타 오염 물질을 피하십시오. 불리한 기상 조건 (예 : 강한 바람, 비, 눈)에서 보호 조치를 취하거나 건축을 중단하십시오.
유지 보수 및 검사
압력 테스트 : 건설 후, 배관 시스템의 밀봉 성과 강도를 확인하기위한 사양에 따라 압력 테스트를 수행합니다. 테스트가 통과 될 때까지 발견 된 모든 문제를 즉시 해결하십시오.
플러싱 및 소독 : 배관 시스템을 설치 한 후 파편과 흙을 제거하십시오. 물 공급 파이프의 경우 물 안전을 보장하기 위해 소독 처리가 필요합니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 플라스틱 코팅 된 복합 파이프에 대한 정기 검사 및 유지 보수를 수행하여 잠재적 인 문제를 즉시 식별하고 해결하여 파이프 서비스 수명을 연장합니다.
요약하면, 플라스틱 코팅 복합 파이프의 품질을 제어하려면 원자재 선택, 제조, 설치, 유지 보수 후에 이르기까지 포괄적 인 감독이 필요합니다. 엄격한 품질 관리 및 제어 조치를 통해 플라스틱 코팅 복합 파이프의 품질은 관련 표준 및 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
