격자자를 이용한 측정
기본 원리는 세로로 용접된 강관의 양쪽 끝의 바깥쪽에 두 개의 고정 길이 격자 눈금자를 설치하는 것입니다. 눈금자는 파이프 끝 근처에 위치한 막대에 의해 구동되고, 파이프의 길이는 광학 간섭 현상을 통해 측정됩니다.
이 방법은 높은 정확도를 자랑합니다. 그러나 그레이팅 자는 비싸고 유지 관리가 어려워 먼지와 현장 진동에 민감합니다.
카메라 기반 길이 측정
카메라 길이 측정은 이미지 처리를 활용하여 강관의 길이를 결정합니다. 여기에는 세로로 용접된 강관의 컨베이어 롤러의 한 섹션에 등간격의 광전 스위치를 설치하고 다른 섹션에 광원과 카메라를 추가하는 것이 포함됩니다. 파이프가 이 영역을 통과할 때 길이는 광전 스위치에 대한 화면에서 카메라가 캡처한 이미지의 위치에 따라 결정됩니다.
주요 특징 중 하나는 파이프가 측정 구역을 방해 없이 통과할 때 온라인 측정을 수행하고 길이 데이터를 얻을 수 있다는 것입니다.
인코더 기반 길이 측정
이 방법은 실린더에 인코더를 설치하여 롤러를 따라 강철 파이프를 구동하는 것을 포함합니다. 일련의 동일한 간격의 광전 스위치가 반대쪽에 설치됩니다. 파이프가 실린더 끝의 광전 스위치에 닿으면 실린더의 스트로크가 기록된 인코더 판독값에서 변환되어 파이프의 길이를 계산할 수 있습니다.
주목할 만한 특징은 측정을 위해 파이프를 들어 올려야 한다는 것입니다. 또한 광전 스위치 감지에 오류가 있을 수 있으므로 철저한 측정이 필요합니다.
개선된 인코더 기반 길이 측정
이것은 강관의 끝과 각각의 기준점 사이의 거리를 측정하여 강관의 길이를 결정하는 간접 측정 방법입니다. 길이 측정 카는 파이프의 양쪽 끝에 설치되며, 초기 위치는 0이고 간격은 L입니다. 그런 다음 인코더는 카의 각 파이프의 한쪽 끝까지의 이동 거리(L2, L3)를 측정하여 파이프의 길이를 간접적으로 얻습니다.
이 측정 방법은 파이프의 큰 크기, 복잡한 생산 현장 환경, 파이프 지지대 아래로 측정 메커니즘을 펼칠 수 없는 것과 같은 어려움을 극복합니다. 측정 정확도가 ±10mm 미만이고 반복 정확도가 5mm 이하인 편리한 작동을 제공합니다.
