1. R- 코너에서의 균열
1.1. 재료 선택 및 품질 관리
고품질 재료 선택 : 선택된 정사각형 튜브 재료가 품질 표준을 충족하고 원래의 균열 또는 과도한 포함이있는 열속 플레이트를 사용하지 않도록하십시오.
재료 테스트 강화 : 잠재적 품질 문제를 제거하기 위해 화학 조성 분석 및 금속 구조 관찰을 포함한 재료를 저장하기 전에 엄격한 테스트를 수행합니다.
1.2. 생산 공정 최적화
용접 공정 개선 : 용접 된 사각형 튜브의 경우, 용접 품질을 보장하고 용접 응력 및 균열 형성의 위험을 줄이기 위해 전류, 전압 및 용접 속도와 같은 용접 매개 변수를 최적화하십시오.
굽힘 프로세스 최적화 : R- 코너에서 과도한 응력 집중을 피하기 위해 굽힘 중 굽힘 각도와 힘을 합리적으로 제어합니다. 스트레스를 분배하기 위해 멀티 패스 굽힘 또는 사전 굽힘을 고려하십시오.
열처리 : 열처리가 필요한 정사각형 튜브의 경우, 가열 온도를 엄격하게 제어하고 과열로 인한 재료 성능 저하 또는 새로운 균열 형성을 방지하기위한 적기 시간.
1.3. 설계 및 구조적 개선
R- 코너 구조 향상 : 사각형 튜브를 설계 할 때 강화 갈비뼈를 추가하거나 R- 코너에 두꺼운 재료를 사용하여 강도와 강성을 향상시켜 균열의 위험을 줄입니다.
힘 분포 최적화 : 정사각형 튜브의지지 구조 및 연결 방법을 합리적으로 설계하여 R- 코너에서 응력 농도를 줄임으로써 힘 분포를 최적화합니다.
1.4. 후 처리 및 유지 보수
표면 처리 : 샌드 블라스팅 및 페인팅과 같은 사각형 튜브에 표면 처리를 적용하여 내식성 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 균열과 같은 결함을 즉시 식별하고 해결하기 위해 정기 튜브를 정기적으로 검사하고 유지하여 문제가 증가하는 것을 방지합니다.
2. 트위스트
2.1. 생산 공정 최적화
회전 휠 작동 : 회전 바퀴의 두꺼운 벽 정사각형 튜브의 돌출 길이를 열 처리 중에 원심력을 감소시키기 위해 합리적인 범위 (예 : 600mm 이상)로 줄여 비틀기를 줄입니다. 또한 회전하는 동안 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 회전 휠 속도 비율 및 코어 위치를 조정하십시오.
2.2. 장비 유지 보수
정기적으로 생산 장비를 유지 관리하고 서비스가 양호한 상태인지 확인하고 장비 고장 또는 정확도가 감소하여 처리 오류를 피하고 비틀기를 피하십시오.
2.3. 수정 방법
유압 교정, 압력 역 잭킹, 열선 직접, 수동 스트로닝 등
