아연도금강관 제품은 종류가 풍부할 뿐만 아니라 다양한 가공 공정과 성형 방법이 있습니다. 대부분의 경우 성형 후 마지막 공정은 용접 파이프의 전체 길이를 확장하여 용접 파이프의 품질을 개선하는 것입니다. 즉, 확장 공정은 아연도금강관에서 완성된 파이프의 품질을 보장하는 중요한 공정이 되었습니다. 소위 확장은 실제로 압력 가공 공정입니다. 유압 또는 기계적 방법의 방법은 강관 내부에 일정한 힘을 가하여 강관의 반경 직경을 만드는 데 사용됩니다. 기계 방법은 유압 방법보다 간단하고 효율적이므로 실제 응용 분야에서 더 일반적입니다.
일반적으로 아연도금강관 제품의 제조공정은 5단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째는 초기 라운드 단계입니다. 부채꼴 모양의 블록을 열어 모든 부채꼴 모양의 블록이 강관의 내벽과 접촉할 때까지 엽니다. 이때 계단 범위의 강관의 각 지점의 반지름은 거의 동일했으며 강관은 둥글게 되었습니다.
두 번째는 공칭 내경 단계입니다. 분할된 블록은 전면 위치에서 속도를 늦추기 시작하여 요구 사항의 위치, 즉 품질 요구 사항에 따른 완제품 튜브의 내부 원형 위치에 도달할 때까지 느려집니다.
세 번째 단계는 반발 보상 단계라고 하며, 즉 아연 도금 강철 팬 모양 블록의 속도가 필요한 위치, 즉 반발 전 강관의 내부 원형 주간 위치에 도달할 때까지 점차 감소합니다. 이 위치는 공정을 통해 설계되어야 합니다.
넷째, 안정화 단계 안정화: 부채꼴 블록이 반등하기 전에 강관 내부는 일정 시간 동안 조용하게 유지됩니다. 이는 장비 및 확장 공정에 필요한 안정적이고 안정적인 응력 단계입니다.
마지막 단계는 설치 해제 및 회귀라고 합니다. 이때, 부채꼴 모양의 블록은 아연 도금 강관의 원형 위치에서 계속 수축하여 마침내 부채꼴 모양의 블록의 최소 수축인 초기 팽창 위치에 도달했습니다. 확장 프로세스. 실제 응용 프로그램에서 프로세스가 단순화되면 2단계와 3단계를 병합하여 단순화할 수 있으며, 이는 튜브 확장의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
