원인과 해결책:
1. 도금 표면이 깨끗하지 않음
⑴ 도금 표면에는 페인트, 유지, 용접 등이 함유되어 있습니다.
⑵ 산화물; 산 세척 부족; 지속적으로 늘어남.
2. 절임 및 작동:
⑴ 피클과 과도한 세척. 피클은 도금 표면에 철이 남긴 산화물(녹 반점)입니다. 과도한 산 세척은 강철 매트릭스 표면 조직을 파괴하고 SI와 소량의 활발한 금속은 도금 표면의 산화물을 녹이는 데 어려움을 겪어 도금 표면에서 산화를 방지하여 도금 표면에서 산화를 방지합니다. 철 아연의 조합. 또는 과도한 산 세척으로 인해 도금이 수소에 흡수될 때 유압이 아연 도금될 때 수소 및 기타 열 팽창이 누출되어 도금됩니다. 해결책: 피클링을 엄격히 제어하고 피클링 시간을 파악합니다.
도금된 부품이 겹쳐지고 픽업하는 동안 백로그가 발생하여 누출이 발생하거나 도금 구조상의 이유로 희소하고 소용돌이가 회전하여 발생합니다. 해결책: 가능한 한 픽업하고 자주 회전하십시오.
3. 굴링 링크
⑴ 보조제의 농도가 낮아 보조효과가 만족스럽지 않다. 대책 : 적응보조제의 농도를 조절한다.
보조제의 비율이 적절하지 않고 아연염 함량이 높아서 소금막이 물을 흡수하기 쉽고 수산화물이 가스로 분해되어 아연이 폭발하여 누출이 발생합니다. 해결책: 보조제 비율을 조정합니다.
아연도금 가공에서 아연도금 누설을 해결하는 방법은 다음과 같이 10가지가 있습니다.
1. 열간아연도금의 예비처리 강화
2. 과정 시간을 단축해보세요.
3. 도금제의 품질 농도와 합리적인 비율을 보장하십시오.
4. 과도한 열과 도금제의 손상을 방지합니다.
5. 아연액의 알루미늄 함량은 0.05% 이하로 제어됩니다. 5-10% 알루미늄 함량 중간 합금을 사용하는 것이 좋으며 순수 알루미늄 주괴를 직접 사용할 수 없습니다.
6. 작업물 입구의 열간도금 아연액 표면을 깨끗하게 유지하고 알루미늄 함량이 농축되는 것을 방지합니다.
7. 고탄소강의 과도한 세척을 피하십시오.
8. 용접슬래그 및 용접슬래그의 튀김을 철저히 청소합니다.
9. 화염 절단 부위 표면의 잔여 매트를 완전히 제거합니다.
