최종 열처리의 목적은 경도, 내마모성, 강도와 같은 기계적 성질을 향상시키는 것입니다.
(1) 담금질
담금질은 표면 담금질과 완전 담금질로 분류할 수 있습니다. 표면 담금질은 변형, 산화, 탈탄이 최소화되어 널리 적용되며, 높은 외부 강도, 우수한 내마모성과 같은 장점을 제공하는 동시에 우수한 내부 인성과 내충격성을 유지합니다. 표면 담금질 부품의 기계적 특성을 개선하기 위해 템퍼링 또는 정규화와 같은 예비 열처리가 종종 수행됩니다. 일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 블랭킹 → 단조 → 정규화(또는 어닐링) → 거친 가공 → 템퍼링 → 준정삭 → 표면 담금질 → 정삭.
(2) 침탄 및 담금질
침탄 및 담금질은 저탄소 및 저합금강에 적합합니다. 먼저 부품 표면의 탄소 함량을 높여 담금질 후 높은 경도를 얻을 수 있으며, 핵심은 일정한 강도, 높은 인성 및 가소성을 유지합니다. 침탄은 전체 또는 부분적으로 이루어질 수 있습니다. 부분 침탄의 경우 비침탄 영역에 대해 침탄 방지 조치(구리 도금 또는 침탄 방지 재료로 코팅)를 취해야 합니다. 침탄 및 담금질 중 상당한 변형과 일반적인 침탄 깊이가 0.5~2mm이기 때문에 침탄 공정은 일반적으로 준정삭과 정삭 사이에 예약됩니다.
일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 블랭킹 → 단조 → 정규화 → 거친 가공 및 준정삭 → 침탄 및 담금질 → 정삭.
부분적으로 침탄된 부품의 비침탄 부분이 여유분을 늘린 후 과도한 침탄층을 제거하는 공정 계획을 채택하는 경우, 과도한 층을 제거하는 단계는 침탄 후, 담금질 전에 배치해야 합니다.
(3) 질화처리
질화는 질소 원자를 금속 표면에 주입하여 질소 함유 화합물 층을 형성하는 처리 공정입니다. 질화 층은 부품의 표면 경도, 내마모성, 피로 강도 및 내식성을 향상시킵니다. 질화는 비교적 낮은 온도에서 수행되어 변형이 최소화되고 질화 층이 얇기 때문에(일반적으로 0.6-0.7mm를 초과하지 않음) 질화 공정은 가능한 한 늦게 예약해야 합니다. 질화 중 변형을 최소화하기 위해 일반적으로 절단 후 고온 응력 완화 템퍼링이 필요합니다.
