나선형 용접 파이프의 생산 장비는 일반적으로 언코일러, 레벨러, 전단기, 디스크 전단기, 피더, 가이드 플레이트, 포머, 내부 및 외부 용접 기계, 플라즈마 절단기 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
언코일러(Uncoiler): 작동 중에 강철 스트립이 지지 롤러 위에 놓이고, 이 롤러는 스트립의 회전을 구동하기 위해 회전합니다. 원추형 실린더는 스트립을 고정하여 안정화시키고, 삽 헤드는 스트립의 헤드를 열어서 풀림 과정을 수행합니다.
레벨러 : 언코일러에 의해 열린 강대를 앞으로 이송하여 강판을 평탄하게 합니다. 핀치 롤과 레벨링 롤은 모터 구동식 기어박스에 의해 구동되고 유니버설 조인트를 통해 연결되어 완전한 활성 레벨링을 달성합니다. 레벨링 롤은 위쪽에 4개, 아래쪽에 3개로 배열됩니다. 레벨링 능력을 향상시키기 위해 레벨링 롤 위와 아래에 지지 롤을 설치합니다. 구동 모터에는 강철 스트립이 피더에 공급될 때 열리는 클러치가 장착되어 수동 레벨링이 가능합니다.
전단기: 전단기는 주로 강철 스트립의 머리와 꼬리를 절단하는 데 사용됩니다. 연속 생산 중에 강철 스트립의 헤드와 테일은 다양한 이유(예: 비표준 치수, 열악한 표면 품질)로 인해 나선형 용접 파이프에 직접 용접하기에 부적합한 경우가 많습니다. 따라서 시어러는 이러한 결함 부분을 정확하게 제거하여 후속 용접 공정을 원활하게 합니다.
디스크 전단 : 상하에 위치한 두 개의 원형 블레이드의 전단력을 이용하여 강판을 연속적으로 전단합니다.
피더: 나선형 이음매 양면 수중 아크 용접 파이프 생산에서 피더는 전체 장치에 원동력을 제공합니다. 피더의 작용에 따라 풀림부터 성형까지 강철 스트립의 전체 공정이 점차적으로 달성됩니다.
가이드 플레이트: 가이드 플레이트의 주요 기능은 안정화 및 안내입니다. 가이드 플레이트는 설계 구조를 통해 강철 스트립이 운송 중에 안정적인 궤적을 유지하도록 보장하여 전진 중 이탈이나 변동을 방지합니다.
전자: 전자의 주요 기능은 강철 스트립을 나선형 파이프 블랭크로 굴리는 것입니다. 이는 나선형 용접 파이프 생산의 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 전자는 특정 구조와 작동 원리를 통해 강철 스트립을 나선형 파이프 블랭크로 점차적으로 감고 압착합니다.
내부 및 외부 용접기: 내부 용접기의 주요 기능은 실온에서 나선형 컬링으로 형성된 파이프 블랭크의 나선형 이음매에 양면 용접을 수행하는 것입니다.
플라즈마 절단기: 고속 및 효율성이 특징인 플라즈마 절단기는 나선형 용접 파이프 생산 라인에서 연속 생산 라인에서 특정 길이(예: 8-12 미터)의 강관을 절단하는 데 사용됩니다. 플라즈마 절단은 이 작업을 신속하게 완료하여 생산 라인의 연속성과 효율성을 보장합니다.
