(1) 데코일러: 말려진 금속 스트립 재료(강 스트립 등)를 평평한 상태로 풀어 후속 가공을 준비하는 데 사용됩니다.
(2) 강철 스트립 교정 기계: 이 기계는 풀린 강철 스트립을 곧게 펴서 컬링 과정에서 발생하는 구부러짐과 파도를 제거하여 강철 스트립의 평탄성을 보장합니다.
(3) 전단 및 맞대기 용접기: 강철 스트립을 정밀하게 절단하고 필요에 따라 생산 연속성 요구 사항을 충족하기 위해 여러 강철 스트립 세그먼트를 함께 맞대기 용접합니다.
(4) 코일 저장/루핑 장치: 생산 라인의 지속적인 공급을 보장하기 위해 일정량의 강철 스트립을 저장하고 필요할 때 강철 스트립을 다음 공정으로 원활하게 방출합니다.
(5) 성형기: 여러 번의 압연 및 성형 금형을 통해 강철 스트립을 원하는 튜브 모양(예: 원형 튜브, 사각 튜브 등)으로 점진적으로 변형시킵니다.
(6) 고주파 용접기 : 고주파 유도 가열 기술을 활용하여 성형된 튜브 블랭크를 용접합니다. 고주파 전류는 튜브 블랭크의 가장자리를 통과하여 이를 용융 상태로 빠르게 가열하고 압출 롤의 작용에 따라 용접 접합을 달성합니다.
(7) 사이징 기계: 제품 사양 요구 사항을 충족하기 위해 압출 롤을 통해 직경과 벽 두께를 조정하여 용접 튜브의 크기를 정확하게 조정합니다.
(8) 비파괴 검사 장비: 용접된 튜브에 대해 초음파 검사, X선 검사 등 비파괴 검사를 실시하여 용접 결함을 탐지하고 제거합니다.
(9) 플라잉 커터 톱 기계: 주문 요구 사항에 따라 크기가 지정된 튜브를 지정된 길이로 절단하여 최종 강관 제품을 형성합니다.
(10) 기타 보조 장비: 강관 교정 기계, 파이프 단면 처리 장비, 정수압 시험 기계 등은 강관의 품질과 성능이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 강관을 추가로 처리하고 테스트하는 데 사용됩니다.
