(1) 원자재는 강롤, 용접선, 솔더 등이며, 투자 전 엄격한 물리, 화학 시험을 통과해야 합니다.
(2) 강관의 헤드와 테일을 회전시키고, 싱글실크 또는 듀얼와이어 매설아크용접을 사용하고, 강관에 압연 후 자동 매설아크용접을 사용하여 용접을 보충한다.
(3) 성형 전 조직을 깨끗이 청소하고 절단, 깎아내고 표면을 깨끗이 청소하여 표면 위로 운반한다.
(4) 전기연결점 압력계를 사용하여 컨베이어 양쪽 오일실린더의 압력을 제어하여 강철의 원활한 수송을 보장합니다.
(5) 외부제어 또는 내부제어 롤러타입.
(6) 용접갭 제어장치는 용접갭이 용접요구사항을 충족하는지 확인하는 장치로 파이프직경, 오차모수, 용접갭을 엄격히 제어한다.
(7) 내부용접 및 외부용접은 미국 링컨용접기를 사용하여 싱글실크 또는 듀얼와이어 묻힘아크용접을 실시하여 안정된 용접품질을 얻고 있다.
(8) 용접된 용접은 온라인 연속 초음파 손상에서 연속 초음파 자동 손상으로 검사하여 나선 용접 이음매의 100%가 손상되지 않았는지 확인합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경찰에 전화하여 표시를 뿌리고 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다.
(9) 에어플라즈마 절단기로 강관을 단일 뿌리로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후, 각 배치의 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 성질, 화학 성분, 용해 조건, 강관 표면 품질 및 강관 검사 등을 실시한 후 정식 생산에 투입할 수 있다.
(11) 용접부에 연속음색 검출흔적이 일부 있는 경우 수동초음파 및 X선 검토 후 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 재검사를 하지 않는다.
(12) 용접용접부와 나선용접부가 교차하는 관형이음부는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 확인한다.
(13) 각 강관은 정적 수압으로 시험하며, 압력은 방사형 씰로 밀봉합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄됩니다.
(14) 파이프라인 끝부분의 기계가공은 끝면이 수직이 되도록 하며, 뿔각도 및 둔각을 정확하게 제어한다.
