용접 결함을 검출하는 보다 효과적인 방법은 펄스 반사 초음파 검출 기술을 사용하는 것입니다. 주로 불량 유무를 판단하기 때문에 A형 디스플레이(A스캔) 초음파 검출기를 사용한다. 초음파의 반사특성을 이용합니다. 형광 스크린에서 수직 좌표는 반사 에코의 범위를 나타내고 수평 좌표는 반사 에코의 확산 시간을 나타냅니다. 결함이 있는 반사파의 진폭과 시간에 따라 결함의 크기와 위치를 결정합니다. 공작물 표면의 반사파, F는 결함파, B는 바닥 반사파입니다.
자동 프로브 시스템은 초음파 감지기로 구성됩니다. 전체 시스템은 초음파 감지기, 운송 차량 및 용접 추적 기관으로 구성됩니다. 용접 이음새 감지에는 초음파 감지기가 사용됩니다. 여기서 원형 원형의 원주를 따라 분포된 틸트 프로브는 구멍, 균열, 잔류물, 불완전한 깊이 및 연마되지 않은 플랫폼과 같은 용접 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 운송 차량은 이동에 사용됩니다. 강관의 경우 테스트 중에 강관을 운송 차량에 놓고 용접 추적 시스템의 하단으로 보냅니다. 자동차는 쇠파이프를 회전시키면서 앞으로 나아간다. 이 두 가지 움직임은 강관의 나선형 움직임으로 결합됩니다. 이상적으로는 강관의 공급과 회전이 엄격하게 동기화되어야 합니다. 강관 용접의 나선형 각도가 변하지 않으면 용접은 엄격하게 감지 시스템의 감지 범위 내에 있습니다. 용접 추적 시스템은 강관 용접의 중심을 추적하는 데 사용되는 초음파 감지기의 캐리어입니다. 검사의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 용접 추적 시스템에 초음파 프로브 시스템을 설치해야 합니다.
대신, X선 검출 기술은 위의 검출 기술보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. X-ray 장비는 다양한 용접 파이프의 눈에 보이지 않는 용접 조인트를 감지할 수 있을 뿐만 아니라 테스트 결과를 지능적으로 분석하여 "1차 적격률" 및 "결함 제로" 목표를 달성하기 위한 효과적인 감지 방법을 제공합니다.
따라서 사람들은 테스트를 위해 X선 장비를 자주 사용합니다. X-Ray를 이용하여 불투명한 재료를 투과하여 선명한 가시적 시각을 형성하여 용접 품질을 확인합니다.
육안검사로 확인할 수 없는 제품의 경우 X-Ray 장비를 이용하여 밀도가 다른 물질을 투과하여 측정대상의 내부구조를 표시하여 대상물을 손상시키지 않고 관찰할 수 있도록 한다. 개체 내부의 문제 영역을 테스트합니다. 현재 X-Ray 장비를 이용한 검사 항목은 주로 IC 패키징의 결함 검사, 브릿지 및 푸시 불량, SMT 솔더 조인트, 연결된 다양한 케이블에서 발생할 수 있는 검사, 솔더 재료의 무결성 등이 있습니다.
