산화는 가열 중 노 가스에서 CO2, H2O 및 O2의 역할을 나타냅니다. 즉, 연소) 재료 비율을 낮추는 동시에 산화철 표피의 축적으로 인해 내화물 침식이 발생하여 스토브 사용이 감소합니다. 또한 산화철 표피의 가열 속도는 금속보다 훨씬 낮아 빌렛의 가열에 영향을 미칩니다.
1. 강관 온도강의 온도는 800℃ 이전에는 산화되지 않으며, 튜브 빌렛의 온도는 800℃ 이상에 도달합니다. 변화 속도가 크게 빨라졌습니다.
2. 고온 체류 시간, 고온 영역에서 튜브 정지 시간이 길어질수록 산화 및 연소가 심해지고 더 심각해집니다.
3. 노 가스의 산화된 분위기일수록 산화 및 손상이 더욱 심해집니다.
위 3가지의 영향력은 기본적으로 6:3:1이다.
Dalvation - 아연 도금 강관 열처리 라인 고압 수분 제거 스케일
강철의 열처리 과정에서 강철 부품의 표면은 가열 온도의 높이와 시간의 길이에 따라 다양한 산화 정도를 생성하고 다양한 두께의 산화물을 형성합니다. 강관의 표면품질과 치수 및 정밀도를 향상시키기 위해 강관의 열간압연 공정 중 산소를 제거하는 고압 수분제거 공정을 사용합니다.
열처리 가열 과정에서 강관 표면에도 산화물 피막이 형성되며, 고압 수압 스케일을 증가시키는 과정은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 압연 공정과 마찬가지로 고압 수분 제거 공정도 강관의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 강관을 스케일에서 제거하여 산화물을 제거한 후 강관을 균일하게 냉각하고 담금질 중에 열 교환을 가속화하여 강관의 담금질 변형을 줄이고 냉각 속도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 열처리 후 강관의 직선 가공 중에 강관은 직선 롤러에 큰 마찰을 일으키고 롤러 마모를 유발합니다. 강관 표면에 산화물이 있는 경우 롤러 마모를 줄입니다.
4. 강관 열처리 후 파괴적인 검출이 없습니다. 표면의 표면이 산화물인 경우 감지 효과에 영향을 미칩니다. 심한 경우에는 스케일링을 시행하지 않게 되므로 이런 상황은 피할 수 있습니다.
