22. 높은 - 주파수 용접 된 사각형 파이프의 생산에서 어떤 문제가 발생할 수 있습니까? 그것을 해결하는 방법?

22.1. r 각도 균열
22.1.1. 재료 선택 및 품질 관리
높은 - 품질 재료를 선택하십시오. 선택된 사각형 튜브 재료가 고품질인지 확인하고 핫 - 롤링 된 플레이트를 과도한 원래의 균열이나 내포물로 사용하지 마십시오.
강화 된 재료 테스트 : 잠재적 품질 문제를 배제하기 위해 화학 조성 분석, 금속 조건 관찰 등을 포함하여 재료를 저장하기 전에 엄격한 테스트를 수행합니다.
22.1.2. 생산 공정 최적화
용접 공정 개선 : 용접 된 사각형 파이프의 경우 용접 품질을 보장하고 용접 응력 및 균열의 위험을 줄이기 위해 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 용접 매개 변수를 최적화하십시오.
굽힘 공정 최적화 : 굽힘 공정 중에 R 각도에서 과도한 응력 농도를 피하기 위해 굽힘 각도와 힘을 합리적으로 제어하십시오. 스트레스를 분산시키기 위해 Multi - Pass Bending 또는 Pre - 굽힘 치료를 사용하는 것을 고려하십시오.
열처리 : 열처리가 필요한 사각형 튜브의 경우, 가열 온도를 엄격하게 제어하고 과열을 피하기 위해 재료 특성 또는 새로운 균열의 저하를 유발합니다.
22.1.3. 설계 및 구조적 개선
r - 각도 구조 향상 : 정사각형 튜브를 설계 할 때 r - 각도의 강도와 강성을 향상시키고 균열의 위험을 줄이기 위해 R - 각도에 더 두꺼운 재료를 사용하는 것을 고려하십시오.
힘 분포 최적화 : 제곱 튜브의지지 구조 및 연결 방법을 합리적으로 설계하여 힘 분포를 최적화하고 R 각도에서 응력 농도를 줄입니다.
22.1.4. Post - 처리 및 유지 보수
표면 처리 : 샌드 블라스팅, 페인팅 등과 같은 정사각형 파이프의 표면 처리는 내식성 및 피로 저항성을 향상시킵니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 사용 중에 파이프를 정기적으로 검사하고 유지하여 문제가 확장되지 않도록 적시에 균열 및 기타 결함을 감지하고 처리합니다.
22.2. 왜곡
22.2.1. 생산 공정의 최적화
로터리 휠 작동 : 회전 휠의 두꺼운 - 벽으로 된 정사각형 파이프의 돌출 된 끝의 길이를 줄이고, 열처리 동안 중심 힘을 줄여서 트위스트를 줄이기 위해 합리적인 범위 (예 : 600mm 이하) 내에서 제어합니다. 또한 회전하는 동안 안정성과 균일 성을 보장하기 위해 회전 휠 속도 비율 및 코어 위치를 조정하십시오.
22.2.2. 장비 유지 보수
장비가 양호한 상태를 유지하기 위해 생산 장비를 정기적으로 유지 관리하고 유지 관리하고 장비 고장 또는 정확도가 줄어든 가공 오류 및 왜곡을 피하십시오.
22.2.3. 수정 방법?
유압 교정 방법, 압력 역 토핑 방법, 가열 간직 방법, 수동 교정 방법 등