12. 높은 - 주파수 용접 강관은 어떻게 생성됩니까?

12.1. 원료 준비
냉정 : 강철 스트립과 같은 코일 금속 스트립은 기름을 밝히지 않고 생산 라인으로 전송됩니다.
스트립 레벨링 : 구불 구불 한 과정에서 스트립의 굽힘과 물결 모양을 제거하고 스트립의 평평성을 보장하기 위해 박리되지 않은 스트립을 평평하게합니다.
12.2. 전처리
머리와 꼬리 전단 : 스트립의 머리와 꼬리에 정확한 전단을 수행하여 불규칙성을 제거하십시오.
스트립 엉덩이 용접 : 필요에 따라 여러 스트립 섹션이 엉덩이 용접되어 생산 라인의 지속적인 공급을 보장합니다.
12.3. 형성 및 용접
형성 : 다중 롤링 및 형성 금형을 통해 스트립은 점차적으로 필요한 튜브 모양 (예 : 둥근 파이프, 사각형 파이프 등)으로 변형됩니다.
높음 - 주파수 용접 : 높은 - 주파수 유도 가열 기술은 형성된 파이프 빌릿을 용접하는 데 사용됩니다. 높은 - 주파수 전류는 빌릿의 가장자리를 통과하여 녹은 상태로 빠르게 가열되며, 용접 조인트는 압출 롤러의 작용에 의해 달성됩니다.
12.4. Post - 처리
버를 제거하십시오 : 용접 공정에서 버와 플래시를 제거하여 강 파이프 표면의 부드러움을 보장합니다.
크기 : 용접 파이프의 정확하게 크기를 조정하여 압출 롤러를 통해 파이프의 직경과 벽 두께를 조정하여 제품 사양을 충족시킵니다.
결함 감지 : 초음파 테스트, X - Ray Testing, 에디 전류 테스트, 자기 누출 테스트 등과 같은 용접 파이프에서 비 - 파괴 테스트를 수행하여 용접 결함을 찾아 제거합니다.
12.4.1. 에디 현재 테스트 란 무엇입니까?
원리 : 번갈아 가면 자성장을 사용하여 금속 재료에서 와전류를 생성하고 와전류의 변화를 감지하여 결함을 감지합니다.
특징 : 빠른 감지 속도, 온라인 생산에 적합한 공작물 표면과 결합 할 필요가 없습니다. 그러나 피부의 한계 - 테이징 효과로 인해 깊은 결함을 찾기가 어렵습니다.
12.4.2. 자기 누출 감지 란 무엇입니까?
원리 : 강자성 물질이 자화 된 후, 표면과 - 표면 결함은 재료 표면에 자기 누출 장을 형성하며, 결함은 자기 누출 장을 감지하여 발견된다.
특성 : 파이프의 표면 상태에 대한 요구 사항은 높지 않고, 검출 깊이는 크며, 용접 파이프 표면으로부터 특정 깊이 위의 결함을 감지하는 데 적합합니다.
응용 프로그램 : 종종 석유 용접 파이프와 같은 고품질 요구 사항으로 용접 파이프 검사에 사용됩니다.
12.4.3. 초음파 결함 탐지 란 무엇입니까?
원리 : 물질에서 초음파 파의 전파 및 반사 특성을 사용하여 결함을 찾습니다.
특징 : 높은 탐지 감도는 내부 결함을 찾을 수 있습니다. 그러나 작업은 비교적 복잡하며 검사관의 높은 기술이 필요합니다.
응용 프로그램 : 두꺼운 - 벽으로 된 용접 파이프, 특히 용접 품질 검증에 적합합니다.
12.5. 비행 컷
주문 요구 사항에 따라, 크기의 파이프는 지정된 길이에 따라 절단되어 최종 강관 제품을 형성합니다.
12.6. 완성 된 제품 처리
강관 교정 : 컷 강 파이프를 똑바로 세우면 직선과 둥근을 보장합니다.
파이프 섹션 처리 : 고객의 요구에 따라 강관이 펀칭, 태핑 등과 같은 추가 처리됩니다.
정수압 테스트 : 강철 파이프에서 정수압 테스트를 수행하여 압박감과 압력을 테스트합니다 - 베어링 용량.
코딩 및 코팅 : 강관에 식별 정보를 인쇄하고 anti - 부식 코팅 또는 기타 표면 처리를 적용합니다.